Prueba de electromagnet
Nuestras capacidades de producción para la alta calidadelectroimanes personalizados, guías de onda, objetivos de cobre, yaceleradores de partículas.
En Fabmann, estamos comprometidos a suministrar electromagnets personalizados de alta calidad, guías de onda y aceleradores de partículas y otras piezas de aleación de cobre y cobre para el sector de energía. Nuestro conocimiento en diferentes materiales metálicos, así como la experiencia en una amplia gama de soluciones de producción nos permiten servir a nuestros clientes, servir diferentes aplicaciones industriales, como atención médica, telecomunicaciones, investigación científica, energía, marina y fabricación.
Lo llevaremos detrás de escena para explorar nuestras capacidades y experiencias de producción en el seguimiento de los procesos de producción involucrados en la creación de componentes de alta calidad que impulsan la innovación y la eficiencia para nuestros clientes. Los electromagnets y los aceleradores de partículas requieren una amplia gama de componentes desde el núcleo de hierro, el conductor hueco, la cavidad del cobre hasta el ensamblaje, y la etapa final es el proceso de prueba. Cada paso requiere un conocimiento sólido en la propiedad del material metálico y el proceso de fabricación, y cada proceso debe asegurarse de que los componentes estén 100% en línea con las especificaciones y tolerancia deseadas antes del ensamblaje. Nuestro equipo se encarga de los siguientes procesos que se utilizan principalmente en electromagnets personalizados y aceleradores de partículas:
1. Fundición y aleación
2. Casting horizontal
3. Rolling en frío
4. Dibujo en frío
5. Extrusión
6. Envejecimiento y tratamiento térmico
7. Bobinado
8. Pruebas de NDT
9. Aislamiento
10. Laminación del núcleo
11. Soldadura de vacío
12. CNC y molienda
13. PULICIMIENTO
14. Asamblea
15. Proceso de prueba
Insepcion del medidor láser
Control de calidad
La prueba de electromagnet es un proceso de control crítico para verificar si su función cumple con el diseño original. Dado que la producción involucra más de diez soluciones de producción diferentes, y las pruebas relevantes se requieren para verificar si cada proceso de producción está calificado. Todos sabemos que la calidad de un electroimán se juzga por su resistencia magnética, rendimiento y durabilidad, y mientras tanto, la apariencia, la calidad de la bobina y el rendimiento eléctrico del electromagnet también son factores importantes para medir su calidad. Un buen electromagnet debe soportar una carga de prueba extensa, y no será propensa a la descomposición magnética o la degradación del rendimiento, y la durabilidad del electroimán se puede predecir examinando la composición del material y el proceso de fabricación del electromagnet. Además, el núcleo y la bobina son componentes importantes y, por lo tanto, una verificación exhaustiva en el núcleo y la bobina es parte crítica de la evaluación de la calidad del electroimán.
Para verificar la calidad de la producción, Fabmann pasará por más de quince parámetros de prueba diferentes para cada electroimán personalizado, y a continuación se encuentra el resumen de qué pruebas se llevan a cabo antes de la entrega:
√Inspección visual
√Comprobación de dimensión
√Detección de resistencia al conductor
√Prueba de cortocircuito de giro
√Dimensión, control eléctrico y mecánico en el conductor hueco antes del enrollamiento
√Medición de la velocidad de flujo de agua
√Prueba de caída de presión de agua
√Verificación de resistencia a aislamiento
√Detección de resistencia a voltaje
√Medición de inductancia
√Control del interruptor térmico
√Verificación del aumento del aumento de la temperatura en el núcleo
√Verificación del aumento de la temperatura en la bobina
√Verificación de polaridad magnética
√Detección de campo magnético
√Verificación de medición del componente clave (medidas de tres coordenadas)
Además de los electromagnets personalizados, Fabmann se especializa en la fabricación personalizada de componentes y sistemas de precisión para aplicaciones científicas e industriales avanzadas, incluidos aceleradores lineales (LINAC). Con experiencia en ingeniería y fabricación, ofrecemos soluciones de alta calidad adaptadas para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Ofrecemos servicios de fabricación totalmente personalizados para Linacs, asegurando que cada componente cumpla con las especificaciones exactas de su proyecto. Nuestras capacidades incluyen:
√Mecanizado de precisión de cavidades de RF y estructuras aceleradas.
√Selección de materiales avanzados para alto rendimiento y durabilidad.
√Tratamientos superficiales para mejorar la conductividad y reducir las pérdidas de RF.
√Integración de elementos de enfoque magnético para la estabilidad del haz.
Ya sea que necesite un electroimán personalizado para un dispositivo médico, una guía de ondas para un sistema de telecomunicaciones o un acelerador de partículas para la investigación científica, Fabmann tiene la experiencia y las capacidades de producción para entregar.