La fundición es el punto de partida de producción para muchos productos de aleación de cobre y cobre, y a menudo requiere placas de cátodo de cobre de alta pureza con contenido de cobre superior al 99.95%. El nivel de pureza más alto para la placa de cátodo comercial será superior al 99.99% con contenido de oxígeno inferior a 5 ppm. El cobre sin oxígeno más popular (OFC) es un cobre de alta pureza con un nivel de oxígeno mínimo que normalmente es de menos de 10 ppm, y el cobre de alta pureza con bajo contenido de oxígeno es crucial para lograr una alta conductividad eléctrica y prevenir la fragilidad de hidrógeno en conductores huecos.
Fusión del cátodo de cobre
Factores importantes para hacer una fundición de cobre sólida para conductores huecos
La fusión calificada para los conductores huecos es fundamental para garantizar la calidad y el rendimiento de los conductores de cobre hueco, y Fabmann también se centra en los siguientes pasos:
√ Selección de material
Elija el grado de cobre apropiado en función de las propiedades deseadas del conductor hueco. Para aplicaciones de alta conductividad, se prefiere OFC. Siempre use cátodos de cobre de alta pureza para minimizar las impurezas y garantizar una composición constante durante todo el proceso de fusión, y los cátodos de cobre siempre se verificarán antes de que comience el proceso de fusión.
√ Limpieza de material
Asegúrese de que los cátodos de cobre estén libres de contaminantes como óxidos, aceites y grasa.
Placas de cátodo de cobre
√ Control de temperatura
El control preciso de la temperatura es crucial para garantizar que el cobre se derrita por completo y evite el sobrecalentamiento, lo que puede provocar oxidación y pérdida de propiedades.
√ Tiempo de fundición
El tiempo de fusión debe ser suficiente para permitir la fusión completa y la homogeneización del cobre.
√ Proceso de agitación
Asegurarse de que se realice agitación estable durante el proceso de fusión, por lo que todos los componentes químicos se extienden uniformemente en cada producción de fusión.
√ Degassing
La desgasificación es un paso crucial en el proceso de fusión, y esta técnica está diseñada para mejorar la calidad y las propiedades del producto final. Implica eliminar gases disueltos, principalmente hidrógeno y oxígeno, del cobre fundido para evitar defectos y mejorar su rendimiento. Como puede ser consciente de que los gases disueltos pueden conducir a la porosidad, lo que debilita el material y reduce su conductividad eléctrica. Por lo tanto, la desgasificación tiene los siguientes beneficios:
1. Minimizar la porosidad.
2. Minimizar la oxidación, y el oxígeno es un contaminante importante en el cobre fundido, lo que lleva a la formación de óxidos que pueden afectar las propiedades y la conductividad eléctrica del material.
3. La calidad mejorada de la superficie, la desgasificación contribuye a un acabado superficial más suave y limpio para el cobre solidificado, mejorando su atractivo estético y su funcionalidad.
4. Propiedades de fundición mejoradas porque la desgasificación mejora la fluidez del cobre fundido, lo que permite un mejor llenado de moldes y produciendo piezas fundidas con detalles más finos y precisión dimensional.
√ Control de composición química:
Tome muestras del cobre fundido para su posterior análisis y pruebas para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas. Análisis de composición, y este importante paso para asegurarse de que el cobre fundido cumpla con el nivel de pureza requerido.
Esto se documentará para cada fusión con configuración de producción completa, como la temperatura de fusión y la duración de la fusión.
Análisis de fundición de lingote de cobre
El cobre fundido se puede arrojar en varias formas como billets, varillas y tubos, que luego se usan como material madre para formar procesos como extrusión, dibujo o tubos sin costuras que se usan ampliamente paraconductores de cobre huecos.