Objetivo de chisporroteo de cobre

El objetivo de pulverización de cobre, también llamado objetivo de cobre, es un metal puro de cena comprobado capaz de depositar películas delgadas de una amplia variedad de materiales a diversas formas y tamaños de sustrato, y tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica debido a su pureza de cobre extrema más de 99.99% con menos de 5ppm de oxígeno. Juega un papel importante en los campos de vanguardia como la electrónica, las comunicaciones, la superconductividad y el aeroespacial, y puede liberar átomos de manera estable bajo el bombardeo de partículas de alta energía, lo que es crucial para la fabricación de películas delgadas uniformes y de alta calidad. Los objetivos de cobre se clasifican en objetivos planos de cobre y objetivos de cobre rotativo, y los objetivos planos de cobre son normalmente placas de cobre sin oxígeno con formas circulares, cuadradas o rectangulares.

Descripción

El objetivo de pulverización de cobre se utiliza para una variedad de aplicaciones de películas delgadas, incluido como material de conductor en dispositivos lógicos y de memoria. Fabmann puede suministrar materiales objetivo de cobre premium en diferentes paridades, como 4n (99.99%), 4N5 (99.995%) y 5N (99.999%) para los sistemas OEM PVD (deposición física de vapor), y nos enfocamos mucho en el procesamiento termomecánico avanzado (ATMP) para garantizar una mejor calidad de la textura cristalográfica y el tamaño de granos para el ultrahalgio con el rendimiento mínimo con un costo avanzado. Podemos suministrar materiales objetivo rotatorios y planos de cobre con un tamaño de grano menor de 80 μm y contenido de oxígeno inferior a 5ppm.

Proceso de producción

Se necesitan procesos muy largos para hacer un objetivo de pulverización de cobre a partir del mineral de cobre, y normalmente involucra varias etapas, incluida la minería, el beneficio, la fundición, la refinación y el proceso de producción objetivo en sí, a continuación es una breve introducción.

√ Minería, el mineral de cobre se extrae de la Tierra, y existe en varias formas, como la calcopirita (Cufes₂), Bornite (Cu₅fes₄) y Calcocita (Cu₂s). Dependiendo de la ubicación y la profundidad del mineral, se pueden utilizar métodos de minería de pozos abiertos o minería subterránea.

√ Beneficio, trituración y molienda, el mineral se tritura y se muele a un tamaño de partícula fino para liberar los minerales de cobre de la roca circundante.

√ Flotación, el mineral de cobre procesado se mezcla con agua y productos químicos para crear una suspensión, que luego se somete a un proceso de flotación. Esto separa los minerales de cobre de la roca residual, produciendo concentrados de cobre.

√ Semolina, los concentrados de cobre están fundidos en un horno, típicamente una fundición flash o horno reverberatorio, para producir un mate, que es una mezcla de sulfuro de cobre y sulfuro de hierro.

√ Conversión, la mezcla de cobre y sulfuro de hierro se convierte en cobre ampollado, que contiene aproximadamente 98% a 99% de cobre, al eliminar el azufre restante y el hierro.

√ Refinamiento del fuego, la ampolla se refina aún más en un proceso de refinación de fuego para eliminar impurezas como oxígeno, azufre y otros metales.

√ Refinamiento electrolítico, el cobre refinado con el fuego se coloca en ánodos y se somete a refinación electrolítica, y este proceso implica la electroplatación del cobre en cátodos, produciendo cobre de alta pureza (99.99% o más).

√ Derretirse, derrita el cobre de alta pureza en un horno de inducción al vacío u otro horno adecuado de alta temperatura para minimizar la contaminación.

√ Casting, vierta el cobre fundido en un molde para formar un tocho del tamaño y la forma deseados.

√ Presionamiento isostático (cadera) en caliente, este proceso es densificar el tocho de cobre que a alta presión y temperatura en una atmósfera inerte para eliminar la porosidad y mejorar la densidad y la uniformidad.

√ Mecanizado áspero, moldee el tocho en una forma aproximada del objetivo usando tornos, fresadoras u otras herramientas adecuadas.

√ Mecanizado de precisión, es necesario lograr un mayor proceso de refinación para lograr la forma y el tamaño del objetivo para cumplir con las especificaciones exactas.

√ Mollar y pulir, moler y pulir la superficie del objetivo para lograr un acabado liso, lo cual es crítico para el rendimiento de pulverización.

√ La limpieza, la limpieza completa del objetivo es de vital importancia, ya que puede eliminar cualquier contaminante o residuo de los procesos de mecanizado y pulido.

√ Control de calidad, este es uno de los procesos más importantes para confirmar si el producto está a la altura de las especificaciones. Incluye inspección visual, verificación dimensional y mediciones de rugosidad de la superficie. También implica un conjunto de pruebas como verificación de estructura metalográfica, análisis de oxígeno/hidrógeno, fluorescencia de rayos X (XRF), espectrometría de masas de descarga de brillo (GDMS), para verificar la pureza y la composición del objetivo.

Gama de productos

 

 

 

Objetivo de cobre rotativo

 

• √ Od de 2 pulgadas a 7 pulgadas
• √ ID de 1.5 pulgadas a 6 pulgadas
• √ Longitud de 50 pulgadas a 130 pulgadas (1,270 mm a 3,302 mm)
• √ Objetivo rotativo personalizado
• √ Servicio de unión disponible

 

 

 

 

Objetivo de cobre plano

 

• √ Dimensión personalizada con longitud máxima a 3, 000 mm
• √ de 2 "a 8 '', espesor: 0. 125" & 0. 250 ''
• √ 1 ", espesor 0. 125"
• √ Embalaje de vacío

Ventajas del objetivo de pulverización giratoria

√ Mejora de la uniformidad, la rotación del objetivo ayuda a lograr una erosión y deposición más uniformes a través de su superficie. A medida que el objetivo gira, diferentes áreas del objetivo están expuestas al bombardeo de iones, lo que lleva a tasas de erosión y deposición más pares.

√ Mejora de la utilización del objetivo, la erosión se extiende sobre una superficie más grande, reduciendo el daño localizado y extendiendo la vida útil del objetivo. Esto también ayuda a mejorar la eficiencia del proceso y reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo de objetivos.

√ La tasa de deposición mejorada, el movimiento rotacional del objetivo puede mejorar la eficiencia de ionización y pulverización, lo que conduce a tasas de deposición más altas al tiempo que reduce el tiempo general del proceso requerido para lograr el grosor de la película deseado.

√ La calidad de la película mejorada, la mejor utilización del objetivo y la uniformidad pueden ayudar a minimizar defectos, impurezas y estrés dentro de las películas depositadas, lo que resulta en propiedades eléctricas, ópticas y mecánicas mejoradas.

Fabmann se especializa en el suministro de objetivos de pulverización de cobre de alta pureza con la mayor densidad posible y los tamaños de grano más pequeños posibles para su uso en semiconductores, deposición de vapor químico (CVD) y aplicaciones ópticas de depósito de vapor físico (PVD). También podemos suministrar objetivos de pulverización con monobloque o unidos con un objetivo plano con agujeros e roscado, biselado, ranuras y respaldo diseñados para funcionar con dispositivos de pulverización más antiguos, así como con los últimos equipos de proceso, como recubrimiento de área grande para energía solar o celdas de combustible y aplicaciones de chip de volcado. Podemos proporcionar una solución de fabricación personalizada para todas las formas y configuraciones de objetivos compatibles con todas las armas estándar, incluidas las dimensiones circulares, rectangulares, anulares, ovales, rotativas y del tamaño de una investigación. Además, los objetivos de pulverización de cobre de alta pureza, Fabmann también suministra placas de cobre sin oxígeno regulares con diferentes grados como CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200) y podemos suministrar placas delgadas, así como platos gruesos con gritos de hasta 30 mm.