Los objetivos de cobre rotativo son cobre especializado sin oxígeno con una pureza extremadamente alta utilizada en una técnica de deposición de pulverización llamada pulverización de magnetrón. La pulverización es un proceso de deposición de vapor físico (PVD), un proceso de alta velocidad donde los iones superfastes alcanzan un objetivo de pulverización y desalojaron partículas minúsculas, ampliamente utilizadas en las industrias semiconductores, electrónica y de película delgada para depositar películas delgadas de varios materiales en sustratos.
Proceso de producción
El proceso de fabricación estándar del objetivo de cobre rotatorio comienza desde la fusión del vacío, la fundición de lingotes de cobre electrolítico y extrusión en caliente y procesamiento de lingotes. En primer lugar, el lingote de cobre de alta pureza se produce a través de la fusión del vacío, y luego se extruye en caliente al tubo de cobre en blanco. Después de eso, es enderezado por la máquina de calibración hidráulica para lograr menos de 1 mm/m de rectitud. Después de eso, el enderezado en blanco es la precisión procesada en la máquina CNC a su precisión dimensional, mientras que la rugosidad de la superficie cumplirá con los requisitos especificados. Fabmann puede suministrar materiales objetivo de cobre premium en diferentes paridades, como 4n (99.99%), 4N5 (99.995%) y 5N (99.999%) para los sistemas OEM PVD (deposición física de vapor), y nos enfocamos mucho en el procesamiento termomecánico avanzado (ATMP) para garantizar una mejor calidad de la textura cristalográfica y el tamaño de granos para el ultrahalgio con el rendimiento mínimo con un costo avanzado. Podemos suministrar materiales objetivo rotatorios y planos de cobre con un tamaño de grano menor de 80 μm y contenido de oxígeno inferior a 5ppm. A continuación se muestra el proceso de producción detallado:
√ El cobre electrolítico de alta pureza se coloca en un horno de fusión de inducción al vacío, y luego se lleva a cabo la fusión de vacío.
√ El cobre fundido obtenido fluye hacia el cristalizador del horno de fundición para el lingote redondo de cobre.
√ El lingote de cobre se transfiere al barril de extrusión para la extrusión en caliente, y requiere una presión mínima de 25KN con una temperatura de grado 400-500. Es vital que la presión sea lo suficientemente grande como para lograr un tamaño de grano menor de 150 μm durante el proceso de extrusión en caliente.
√ El en blanco del tubo de cobre se enfría naturalmente a temperatura ambiente y luego luego se endereza. Si la pared del tubo de cobre es superior a 20 mm, es necesario calentar el tubo entre 200 ~ 300 grados antes de alisar.
√ El en blanco del tubo de cobre se corta y se mecaniza con la especificación deseada, y es necesario rociar el refrigerante para evitar que el objetivo del tubo de cobre se deforme debido al estrés de mecanizado.
√ Después de moler y pulir, se obtiene el material objetivo de cobre rotatorio terminado.
√ Control de calidad, este es uno de los procesos más importantes para confirmar si el producto está a la altura de las especificaciones. Incluye inspección visual, verificación dimensional y mediciones de rugosidad de la superficie. También implica un conjunto de pruebas como verificación de estructura metalográfica, análisis de oxígeno/hidrógeno, fluorescencia de rayos X (XRF), espectrometría de masas de descarga de brillo (GDMS), para verificar la pureza y la composición del objetivo.
Objetivo de cobre giratorio personalizado
En comparación con los objetivos planos, el objetivo rotativo contiene más material y ofrece una mayor utilización, lo que significa carreras de producción más largas y un tiempo de inactividad reducido del sistema, aumenta el rendimiento del equipo de recubrimiento. Además, el objetivo de la pulverización rotativa permite el uso de densidades de potencia más altas debido a que la acumulación de calor se extiende uniformemente sobre el área de superficie del objetivo. Como consecuencia, se podría lograr una mayor velocidad de deposición junto con un mejor rendimiento durante la pulverización reactiva.
Ventajas
√ Mejora de la uniformidad, la rotación del objetivo ayuda a lograr una erosión y deposición más uniformes a través de su superficie. A medida que el objetivo gira, diferentes áreas del objetivo están expuestas al bombardeo de iones, lo que lleva a tasas de erosión y deposición más pares.
√ Mejora de la utilización del objetivo, la erosión se extiende sobre una superficie más grande, reduciendo el daño localizado y extendiendo la vida útil del objetivo. Esto también ayuda a mejorar la eficiencia del proceso y reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo de objetivos.
√ La tasa de deposición mejorada, el movimiento rotacional del objetivo puede mejorar la eficiencia de ionización y pulverización, lo que conduce a tasas de deposición más altas al tiempo que reduce el tiempo general del proceso requerido para lograr el grosor de la película deseado.
√ La calidad de la película mejorada, la mejor utilización del objetivo y la uniformidad pueden ayudar a minimizar defectos, impurezas y estrés dentro de las películas depositadas, lo que resulta en propiedades eléctricas, ópticas y mecánicas mejoradas.
Dimensión y capacidad
Fabmann se dedica a proporcionar un servicio de fabricación personalizada, y a continuación se encuentra nuestro alcance de suministro:
√ Od de 2 pulgadas a 7 pulgadas
√ ID de 1.5 pulgadas a 6 pulgadas
√ Longitud de 50 pulgadas a 130 pulgadas (1,270 mm a 3,302 mm)
√ Servicio de unión disponible
√ 4N (99.99%), 4N5 (99.995%) & 5N (99.999%)
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