Tubos huecos de acero inoxidable rectangular
La resistencia a la tracción del acero inoxidable es importante para las aplicaciones donde el conductor está sujeto a estrés mecánico, y es por eso que los conductores huecos de acero inoxidable se utilizan para fabricar la barra de turbogéneros de turbogénea del estator, y las barras de bobinado consisten en los tubos huecos de acero inoxidable rectangular como un conductor de cobre sólido tan aislado. En el turbogenerador, una corriente muy alta fluye a través del conductor de cobre sólido aislado genera una gran cantidad de calor, mientras que el agua fría fluye a través de estos conductores huecos de acero inoxidable rectangular y absorbe el calor generado por los conductores de cobre sólido aislados. Por lo tanto, la calidad premium de estos tubos de acero inoxidable rectangular es vital para el funcionamiento del generador con éxito y minimizar el daño durante las condiciones de falla. Para lograr esta calidad, los tubos rectangulares de acero inoxidable deben pasar por pruebas estrictas relacionadas con propiedades químicas de corrosión, prueba mecánica, prueba de corriente de Eddy, prueba de deflexión de arrugas y arrugas, prueba de resistencia a la fuga.
¿Cuáles son los requisitos de calidad para el conductor hueco de acero inoxidable?
Para ofrecer una calidad satisfactoria, Fabmann necesita realizar las siguientes pruebas:
√ Análisis químico
√ Prueba de arrugas y reinflexión (flexión y vuelto a doblar) para conductores extraídos de tubo soldado
√ Prueba de corrosión, y la resistencia a la corrosión intercristalina se verifica según en ls 0 3651-2
√ Prueba de corriente de Eddy en línea
√ Prueba de fuga con aire bajo el agua (6 bar durante una duración del mínimo de 30 segundos)
√ Prueba mecánica
√ Inspección de calidad de la superficie externa e interna
¿Cuáles son los grados populares para los conductores huecos de acero inoxidable?
La elección del material para los conductores huecos de acero inoxidable depende de un equilibrio de factores, incluida la conductividad eléctrica deseada, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, el costo y los requisitos de aplicación. Los aceros inoxidables austeníticos, como 304 y 316, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y una buena formabilidad, haciéndolos adecuados para devanados de turbogeneradores enfriados por agua, y las siguientes calificaciones son las opciones populares:
√ 304 acero inoxidable, el grado más utilizado para conductores huecos debido a su buena resistencia a la corrosión, formabilidad y conductividad eléctrica moderada.
√ 316L de acero inoxidable, ofrece resistencia a la corrosión mejorada en comparación con 304, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos hostiles.
√ 430 Acero inoxidable, tiene mayor resistencia y menor costo que 304 y 316L, pero su resistencia a la corrosión es menor.
√ Acero inoxidable dúplex, ofrece una combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
√ S321 ({00 CR18NI1 0 Ti), contiene aproximadamente 18% de cromo, 8% de níquel y 0.3% titanio, y la adición de titanio estabiliza la microestructura del acero mientras hace que el metal haga
Material más resistente a la corrosión intergranular y la alta temperatura.
Prueba de corriente de Eddy de tubos de acero inoxidable rectangular
¿Cuál es el proceso de producción para el conductor hueco de acero inoxidable?
Fabmann tiene una experiencia de producción muy sólida de tubos de acero inoxidable rectangular, como el grado de material X2CRNI 19-11 (número de material 1.4306) que es un acero inoxidable austenítico, y suministramos el tipo sin costuras según EN 10216-5 con solución que se está recibiendo un roce. Entre los sofisticados procesos de producción, el recocido con un enfriamiento suficientemente rápido es crítico, y la temperatura de recocido debe estar en un rango de 1000 grados, duración de 3 - 5 minutos. Este conductor hueco de acero inoxidable austenítico se elige para una mejor propiedad mecánica, así como una mejor resistencia a la corrosión intergranular, y es por eso que centrarse en el análisis de composición química es siempre el primer paso cuando se trata del control del proceso de producción. Este tubo de conductor hueco de acero inoxidable requiere procesos de producción bastante complicados a continuación:
√ Preparación de la varilla de acero inoxidable, incluido el análisis químico antes de que comience el próximo proceso de producción.
√ Piercing, la concentricidad siempre se controlará correctamente.
√ Verificación de aceptación de tubos de la madre
√ Superficie de fresado del tubo de la madre
√ Pocas rondas de dibujo en frío
√ Tratamiento térmico
√ PUDICIÓN
√ Enderezado
√ Prueba de corriente de Eddy
√ Corte
√ Prueba de fuga
√ Secado
√ Inspección visual final
√ Embalaje
El proceso de producción mencionado anteriormente también refleja que muchos controles de procesos se establecerán para verificar que cada proceso de producción esté de acuerdo con nuestro plan de control, y a continuación está lo que hace nuestro equipo de calidad para verificar la calidad para cada entrega. Los siguientes puntos de control siempre están muy cubiertos:
√ Composición química en % por masa
√ Wrinkle y reinflexión, prueba de flexión y vuelto a doblar
√ Prueba química de corrosión, corrosión intercristalina según EN lso 3651-2.
√ Prueba de fuga según en lso 10893-1
√ Prueba de corriente Eddy según EN ISO 10893-2.
√ Propiedades mecánicas según EN LSO 6892-1
1 cheque de tamaño de grano
2 Prueba de corrosión intercristalina
Verificación de 3 dimensiones por proyección
4 cheque de dimensión en línea
5 Verificación de grosor material
6 Proceso de alisado
7 rectitud y verificación de giro
8 Prueba actual de Eddy en línea
9 Prueba mecánica
10 prueba de fuga
11 Inspección visual
12 Inspección final
Durante todos los procesos de producción, se realizan muchas inspecciones antes de que comience el próximo proceso. La atención completa solo no se ha prestado a la dimensión, sino también la calidad mecánica y la calidad de la superficie. Fabmann ha implementado un plan de control de producción muy estricto para asegurarse de que toda nuestra entrega pueda cumplir con sus expectativas.
Nuestro servicio de fabricación personalizada
Fabmann proporciona un servicio de fabricación personalizado para diferentes tubos de acero inoxidable rectangular con un grosor diferente, y el rango de grosor normal está entre 0. 5 mm hasta 1.5 mm, área de sección que varía desde 50 mm² hasta 200 mm² con longitud de tubería hasta 12 metros o más. Nuestro tiempo de plomo de producción estándar es de entre 60 días y 75 días dependiendo del volumen, y proporcionamos un informe de inspección integral antes de la entrega.
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