La relación entre la resistencia al rendimiento y la resistencia a la tracción en el cobre recocido está inversamente relacionada con el tamaño del grano. Existen diferentes formas de fortalecer la aleación de cobre o cobre mediante el trabajo en frío o agregando elementos de solución sólidas que mejoran el endurecimiento por la tensión, y el cobre exhibe una mayor resistencia a la tracción y al rendimiento, junto con las tasas de endurecimiento de trabajo mejoradas cuando está aleado con ciertos elementos como el aluminio, el zinc, el berilio, el cromo, el circonio, el late, el plateado, el azufre o el hierro. Estos elementos modifican una o más de las propiedades básicas del cobre, como resistencia, resistencia a la fluencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad o soldabilidad. Las aleaciones de cobre ofrecen una variedad de propiedades físicas que les permiten ser utilizadas para ciertas aplicaciones exigentes. Fabmann se dedica a proporcionar láminas y láminas de aleación de cobre y cobre personalizadas, y placas con ancho, longitud y grosor específicos, y podemos suministrar tanto el volumen como el requisito de proyecto único.
Producción de lámina de cobre
¿Cómo se producen las hojas de cobre y cobre?
La producción de hojas de cobre tiene procesos bastante largos, desde la minería hasta el embalaje, involucra más de 10 procesos diferentes, que incluyen:
√ Minería de mineral de cobre, se usan varios productos químicos durante el procesamiento para extraer el cobre y purificarlo a su forma más pura, mientras que muchos otros minerales y materiales se eliminan de losMinerales de cobre durante el proceso de molienda y fundición.
√ Concentrando, este proceso elimina varios elementos no opcionistas, lodo y desechos del mineral de cobre. El cobre preseleccionado se concentra mediante el proceso de flotación después de que el material de desecho searemoto.
√ Smelting, este proceso está diseñado para eliminar el azufre y el hierro del cobre a través de una serie de reacciones químicas. Durante este proceso, el concentrado de cobre se mezcla con un flujo derretido y se coloca enLa parte inferior del horno caliente, mientras que otros metales, incluidos los flotadores de hierro en la superficie de la fusión, que se salta de la superficie. Durante este proceso, el cobre se purifica a más del 99% en peso enun segundo, y este proceso se llama convertidor.
√ Refinamiento, este proceso es eliminar el oxígeno, el azufre y otras impurezas, y el aire en el horno de refinación ayuda a que el metal fundido oxida sus impurezas. La corriente eléctrica se introduce a través deEl tanque, mientras que la solución de cobre está en forma líquida, que facilita que la solución de cobre se sienta atraída por un cátodo que recoge el cobre nominal entre 99.95% y 99.99%.
√ Casting, después de refinar, el cobre se lanza en una variedad de formas una vez que los bloques de cátodos de cobre se derriten, incluyendo varillas, billets, pasteles y lingotes. Los bloques de cobre a granel están enrolladosformado en sábanas delgadas.
√ Recocido, es obligatorio pasar por el proceso de recocido, que está diseñado para calentar el material de cobre a una temperatura específica, luego enfriando lentamente, lo que hace que sea más fácil trabajar conposterior trabajo de fabricación de cobre.
√ Englirato, después del recocido, las tiras y placas de cobre se escolta para eliminar las capas de óxido o las impurezas de la superficie, lo que puede mejorar las propiedades mecánicas.
√ Rolling de precisión (rodamiento en frío), las tiras de cobre recocidas atraviesan múltiples juegos de rodillos hasta lograr el grosor deseado.
√ Sliting, las tiras se cortan en anchos requeridos mediante máquinas de corte de precisión
√ El tratamiento de la superficie, después del proceso de corte, las placas y las hojas pueden sufrir tratamientos superficiales para mejorar su rendimiento o estética. Este tratamiento de superficie incluye procesos comoElectroplatación, recubrimiento o aplicación de películas protectoras.
√ Control de calidad, prueba e inspección se realizan para verificar las dimensiones químicas, mecánicas, eléctricas y de dimensiones.
Ventajas
Además de la alta conductividad, la lámina de cobre también tiene muchos otros beneficios a continuación:
√ Sostenibilidad, el cobre es un metal muy ecológico, y esto es fácil de reutilizar y reciclar con solo pocoImpresión del pie de carbono.
√ Flexibilidad, es fácil hacer trabajos de fabricación, como doblar, estirarse, martillar, estampar y rodar en una variableforma, y todas estas fabricaciones se pueden lograr mediante una solución de trabajo en frío.
√ Antimicrobiano, el cobre, de hecho, se registró en la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos como material antimicrobianoPorque las bacterias, las levaduras y los virus se pueden matar cuando entran en contacto con superficies de cobre. Es por esoEl material de cobre es muy valioso en el sector de la salud.
√ Anticorrosión, el cobre tiene baja reactividad y reacciona muy lento con agua o ácido.
Grados de aleación de cobre y cobre
Fabmann es un proveedor de lámina de cobre líder, y nuestras calificaciones principales de cobre son C1 0 1 0 0, C10200, C11000 y C12200. Estos grados tienen una excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión sobresaliente y facilidad de fabricación, junto con buena resistencia y resistencia a la fatiga. Cuando el cobre de alta pureza está expuesto al medio ambiente natural, será una pátina y desarrollará un tono verdoso o azulado con el tiempo y, por lo tanto, aplicar una película es una solución popular para evitar el fenómeno de la pátina. En muchos países, ASTM B 152 110 es una especificación estándar para lámina de cobre, tira, placa y barra enrollada. Los grados de cobre sin oxígeno C10100 y C10200 tienen una pureza muy alta de cobre, lo que significa ausencia de desoxidantes, y estas placas pueden alcanzar una conductividad mínima de 101% de IAC. Por lo tanto, estas dos placas son adecuadas para aplicaciones que requieren alta ductilidad y conductividad eléctrica. Además, también suministramos placas de aleación de cobre con grados como C17200, C17510, C17410 y C19900. En particular, podemos suministrar una lámina o tira de cobre libre de oxígeno (C10100, CW009A) de 0.15 mm a 3.0 mm, y nuestra gama de láminas de cobre se enumera de la siguiente manera:
Control del microscopio metalográfico
√ (3N) 99.9%
√ (3N5) 99.95%
√ (4N) 99.99%
√ (5N) 99.999%
√ (6N) 99.9999%
√ (7N) 99.99999%
Seguro de calidad
Fabmann puede ayudarlo a encontrar las hojas y láminas de cobre adecuados para sus proyectos específicos, y nuestros ingenieros de calidad se centran en seguir parámetros de calidad para ofrecer productos de cobre de alta calidad.
1. Composición química, el contenido de oxígeno e hidrógeno se probará para los grados C10100 y C10200.
2. Dimensión dentro de la tolerancia requerida
3. Propiedad mecánica como dureza, tracción, resistencia al rendimiento y alargamiento
4. Conductividad
5. Condición de la superficie
Puede encontrar más detalles sobre cómo Fabmann hace pruebas en http://keyi2024.vip.seo.com.cn/quality-control-lab-test. Además de suministrar hojas de cobre personalizadas, Fabmann también puede suministrarperfil de cobre, barras de cobre, tubería de cobrePara todo tipo de fines de aplicación de proyecto. Estamos comprometidos a proporcionarProductos de cobre personalizados y servicio de fabricación de cobrepara ti.
Aplicaciones
Fabmann se dedica a proporcionar un servicio personalizado, incluida la fabricación, y podemos suministrar un pequeño volumen para el desarrollo y la investigación. Nuestro grosor estándar de lámina de cobre enrollado en frío es de 0. 5 mm a 3 mm. Si tiene un requisito específico, consulte con nuestro especialista en materiales de cobre y responderemos dentro de las 24 horas máximas. A continuación se presentan algunas de las industrias a las que actualmente atendemos:
√ Rechas y revestimientos de cobre
√ Sistemas de seguridad
√ Potencias
√ Transmisión de energía
√ Generación de energía
√ Automotriz
√ Marine
√ Médico
√ Diseño interior, como encimeras, salpicaduras y paneles decorativos.
√ Arte y escultura
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